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小尺寸零件具有表面質量高精化的特征，在應用上也有較高的可靠性要求。由於實際生産環境的複雜性，可能會出現尺寸/厚度精度問題，不僅會影響性能，還會爲使用帶來安全隱患。
傳統製造業主要依靠人工進行檢測工作，檢測精度、穩定性及一緻性都得不到保證，也無法滿足當下越來越高的産品精度檢測需求。此外，人工成本的上升也促使不少企業轉向機器視覺檢測。機器視覺具有速度快、精度高、穩定性高且能留存彙總數據等優勢。
面向此類檢測需求，思瑞推出金屬小零件尺寸快速檢測方案。該方案結合影像及激光進行高精度測量測量過程在軟件中直觀顯示，爲製造工藝步驟中的視覺缺陷檢測和分類提供高度一緻的反饋以及高速檢測的性能。
檢測時，通過振動盤將工件傳遞至測量系統中，測量系統完成對OK/NG品判定後會通過轉盤將工件傳至傳送帶，根據客戶需求可在分bin後進入包裝線或不合格處理區，也可根據客戶需求對接其他自動化設備。
對比如外形長寬、直徑、輪廓度等尺寸項目進行測量。使用軟件標準對比功能，設定相似度百分比標準，2秒之內完成高精度檢測，標註OK/NG，系統標記産品分類情況並將實時數據傳遞給分揀系統。
可測量大部分小型工件，滿足多行業製造廠商需求。
設備結構緊湊，集成度高，占地小，空間利用率高；
自動上下料：通過振動盤實現自動擺正定位，有效識別和整列産品，實現自動不間斷上料，通過氣動下料分BIN，滿足多種分BIN選擇；
適用性廣：可對大部分小型工件進行檢測；
豐富的配置選項：能根據實際需求，靈活選用相機或激光；
1-2秒即可完成測量，測量精度高，具有高度的一緻性、可靠性和重複性。
小零件尺寸檢測方案，能夠實現自動上下料、自動檢測功能，提高檢測效率，降低人工使用成本。此外，思瑞能夠提供品類齊全的自動化檢測方案，爲製造商夥伴的檢測工作保駕護航。
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