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現代製造業的高速發展，對産品品質的要求越來越高。三坐標測量機出現後被廣泛應用於製造業的檢測環節，在許多領域都得到了廣泛的應用。
三坐標的工作臺是大理石平臺，在測量輕型零件時是不適合在測量臺上直接測量的，需要使用夾具才能完成測量，而使用夾具時要根據産品不同適當地進行組合，能實現多種産品和較多複雜産品的裝夾。
工件夾持套件等輔助設備可以考慮購買，現也有一整套夾具工具系統，方便零件定位，通過較短時間設置即可測量，測量效率高，但要註意的是使用前應當確認夾具是清潔的，工件定位正確，夾持力設置合適，整個工件測量環境較好。。
裝夾時有兩點需要註意的，需要保證産品的形狀和盡可能減少坐標位變換。
裝夾工件時要確保工件不發生變形，讓其每個零件在測量狀態下的形狀與使用狀態下一緻。
對於柔性或已經産生變形的工件，要先將其形狀恢複至正常使用狀態，再進行裝夾固定。對於剛性較好的裝配體，應在裝夾時自然放置在支架上，然後進行加固。
應利用支架、墊塊等輔助工具保證每一個零件的各部分以及整個裝配體的剛性。特別註意在對裝配體逐層拆卸、逐層測量時，應確保每一零件不發生變形。
將工件放置在三坐標測量機的測量範圍內，測量時需要2次及以上多次定位的叫做重定位。測量時應將工件放置於易於測量的位置，工件對成眠盡可能與三坐標坐標平面平行。測量面盡可能呈水平或垂直狀態，而且盡可能減少重定位次數及減少重定位變化的中間環節，減少累計誤差。；
先將工件正確固定是能完成測量工作的前提，也是三坐標測量機操作員所必須的知識，零件裝夾目的時保證檢測零件的穩定性和可重複性，確定工作測量姿態，實現測量的準確性，對於大批量檢測工件的情況來說，實現工件的重複性裝夾，使三坐標測量機實現高效檢測。
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