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在汽車駕駛過程中，每一次平穩的剎車，背後都是無數精密部件默契協作的結果。在這些精密部件中，製動鉗支架扮演着至關重要的角色，它將製動鉗固定至車輛的懸掛系統或製動盤上，確保製動鉗在製動過程中能準確對準並牢固夾緊製動盤，從而實現車輛減速或停止。
隨着全球汽車市場需求的增長和對安全性能要求的提升，製動鉗支架的品質和性能越來越重要。這促使製造商對製動鉗支架等核心部件進行優化改進，以確保製動系統在各種行駛條件下的穩定表現。
思瑞CROMA通用型三坐標測量機搭配HH-A-M7.5自動分度測座和觸發式測頭，爲製造企業提供一個高效率的測量解決方案。該方案不僅確保了測量結果的高精度和可靠性，還提高了測量自動化水平和效率。同時，依托於Rational DIMS 2計量軟件，能夠智能規劃測量路徑、處理數據並自動生成報告，使得整個測量流程更加高效和可控。
1、固定方式：采用磁鐵固定製動支架，確保測量過程中的穩定性和準確性。（如下圖）
2、建立工件坐標系：使用製動支架的基準面和兩個基準圓來確定坐標系，通過CAD模型對齊，自動選取建立坐標系的基準元素，確保坐標系的精準度。
坐標建立示例圖：
特征示例圖：
3、尺寸測量：測量製動支架安裝孔、銷孔以及固定剎車卡鉗的槽位並輸出距離、半徑等尺寸參數。
4、圓弧測量：根據圖紙要求調整坐標系，準確測量安裝製動盤的圓弧位置並輸出圓弧極徑。
移動坐標示意圖：
測量圓弧點位示意圖：
1、 在進行製動支架檢測時，首要步驟是確保工件被正確裝夾，以保證測量結果的精確度和批量測量的重複性，實現一次性編程，減少人工幹預更換程序；
2、在測量過程中，準確地調整坐標系對於正確評價圓弧的半徑至關重要。選擇與設計圖紙相匹配的坐標系進行測量，可以讓測量結果直接與理論值對比，便於快速發現尺寸和形狀上的偏差，這對於質量的控製和後續的加工調整尤爲重要。
在汽車零部件製造領域，每一微米的精準，都是對生命安全的莊嚴承諾。思瑞三坐標測量技術的應用，不僅提升了汽車製動支架的質量控製水平，縮短了産品研發周期，降低了製造成本，更重要的是，這項技術爲用戶帶來了高質量的安全保障。
思瑞測量是三坐標,三坐標測量機,三坐標測量儀,三次元測量儀,全自動三坐標測量機的專業生産廠家,爲您提供全面的三坐標使用,三坐標價格,三坐標品牌,國産三坐標,三坐標培訓,三坐標檢測,三坐標維修,三坐標校準等服務,歡迎來電咨詢。
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