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“質量爲本，分毫必爭。”隨着現代工業技術的發展，市場對産品的質量要求越來越高，對機床的質量和壽命要求也越來越高。機床各部件精度不僅會影響影響機床的質量，還會影響機床加工出來的産品精細化程度，在生産製造機床的過程中，需要對機床各部件進行精密的檢測。
此次客戶想要測量大型機床床身腔體內部各個孔的位置、孔徑和同軸度，但由於該零件大小爲1120mm*820mm*860mm，整體高度過高，且腔體內部空間窄、型腔複雜，給腔體內部檢測帶來不小的困難。
針對以上難點，思瑞推出了大型機床床身腔體內部檢測方案，可靈活掌控任意複雜特征的測點分布，幫助企業實現高 效快捷的質量檢測。思瑞Croma通用型三坐標測量機配備PC-DMIS軟件，同時搭配200毫米長的測座加長桿用於測量深腔結構，集高穩定性與高 效率於一身，行程齊全，能輕松獲取機床床身腔體內部各個孔的位置、孔徑和同軸度，爲機床製造行業提供可靠的技術支持。
註意事項一：在測量腔內孔時，需要將測座移入腔內，由於測座加長桿太長，使用A90B0角度無法直接進入腔體內，所以需要把測座旋轉到A90B-15角度並緩慢的移入腔體內（手動回退距離需設置爲0），此時Z軸主軸後端面距零件僅爲5毫米；而後把測針移到孔內測邊緣，旋轉測座至A90B0（此過程需註意不要轉錯角度），進行孔徑測量，測量完孔徑後再次旋轉測座至A90B-15角度並把測座移動至零件外。
註意事項二：如圖，由於腔內孔位於底部，需要使用200毫米長的測座加長桿以及五方向測針結合的方式進行測量，測量時需註意Z軸主軸、測座與零件之間的間隙。此外，由於該零件爲鑄造件，且表面未加工，型面誤差較大，測座進入箱體過程中空間太狹窄，所以不建議使用自動方式測量腔體內部。
精益求精，鑄造産品質量。除了大型機床床身腔體內部檢測，思瑞Croma通用型三坐標測量機也能滿足大部分行業的檢測需求，爲汽車零部件、機械加工、模具、檢具、新能源汽車動力模組和自動化夾治具等行業産品質量保駕護航。
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