吉利上中下7DCT工廠利用Q-DAS系統實現從産品製造到全生命周期價值創造

1.如何解決與避免在汽車動力總成中的包括産品質量缺陷、精度缺失、設備故障、整體運行效率損失等問題？

2. Q-DAS的CAMERA解決方案以人、機、料、法、環爲主線，貫穿並涵蓋企業製造PDCA全過程

3. Q-DAS的智能大數據分析解決了在質量管理、預測性維護、生産協同優化等方面的難題。

案例直擊：吉利上中下7DCT工廠

爲了緊跟當前時代的發展趨勢，在動力總成生産期間，汽車製造商的機械加工和裝配工藝複雜程度增加，其挑戰非常多，具體包括動力總成裝配生産線足夠靈活以適應各種不同産品型號、縮短動力總成零部件的生産時間、保持高可用性和低的全生命周期成本，解決動力總成生産期間存在的質量信息采集與處理信息之間的共享透明、質量管理方式單一、質量問題追溯不易；質量過程控製效率低；質量決策與分析信息不及時等問題，從而推動整個汽車製造業的進一步發展。

吉利7DCT變速器工廠通過Q-DAS CAMERA産品，完善現場質量數據管理，質量數據自動化采集，數據可視化分析，形成工廠化的質量數據管理，爲客戶提供質量預測性分析。用實際數據指導客戶質量，工藝，生産等相關部門完成從産品前期研發，SOP，量産質量數據實時監控等相關過程。

吉利7DCT變速器工廠，是吉利集團全資子公司。生産的7DCT變速器，在2018年被評爲“世界十佳變速器之一，産品主要面向領克、沃爾沃等高端車型。作爲自主品牌的變速器生産工廠，該工廠生産自動化程度達到了80%，同時在質量管理中引進Q-DAS産品，對現場質量數據完成信息化管理，幫助工程師完善質量分析和質量管理，爲高品質的産品保駕護航！

在7DCT現場，Q-DAS借助完善的産品功能將客戶現場的在線檢驗（Mhar），測量室檢驗（zeiss，Hexagon，Klingelnberg），裝配線（Atlas，Kistler）跨部門數據自動收集，自動整合。同時借助O-QIS模塊，實時監控每個測量站點的數據狀態，將不合格信息以郵件方式實時反饋給工程師，做到現場質量問題實時提示，問題及時處理，卡控問題産品，防止質量風險進一步擴散。

•數字化采集

 Q-DASCAMERA的産品引入，將以往離散的質量數據進行系統化的整合。以往需要花費一周時間完成的數據整理工作，系統通過短短的數秒鍾即可完成從生産現場、裝配線、測量室來的數據進行自動整合，大大的縮減了現場操作員的錄入時間，避免數據錄入不及時，不真實等情況。

同時爲客戶質量工程師提供完整的分析平臺，借助Q-DAS強大的數據處理功能，幫助質量工程師察覺質量問題，識別潛在的質量風險！

Q-DAS借助有特色的AQDEF數據交互格式，將不同部門，不同檢測設備廠家的質量數據完成無縫對接，大大縮減了以往數據整理的工作。完成上下遊供應商數據統一處理，多工廠數據異地分析。做到從供應商質量管理、生産過程質量控製、裝配質量分析到最終的産品售後質量追蹤的産品全生命周期的質量管理！

•評定準則

同時借助Q-DAS在汽車行業多年的統計過程控製經驗（評定準則），內嵌多家主機廠商的SPC控製方法，幫助客戶完成質量數據分析的無縫對接，（7DCT工廠借助Q-DAS數據分析，獲得VOLVO無縫交換質量數據。）