WORKNC大幅提高夏普生産效率

WORKNC的優勢

► 高效率的粗加工、精加工、再粗加工以及強大5軸編程的能力;

► 自動和手動編程功能靈活地結合應用;

► 動態3D毛坯管理使用戶能夠從頭到尾跟蹤整個過程的毛坯模型狀態

夏普公司三十年來一直是汽車、航天和國防工業的供應商，總部位於美國密歇根州的羅密歐市, 業務涉及組件質量認證的設計和構建、夾具設計和裝配工具製造、仿真模型製造、加工過程優化方案等，客戶涵蓋汽車、航空航天政府部門。

Jim Justice已在夏普工作17年，他自豪的說：“我們製造的檢具保證用戶加工準確無誤，很多夾具被用於汽車和航天航空部件加工，例如汽車門闆和飛機外覆蓋件等。”

夏普從2009年開始使用WORKNC加工模型和檢具，當初選擇WORKNC的原因是之前的CAM軟件無法滿足他們所有的加工需要。Justice有30年的WORKNC 使用經驗，他對夏普實施新的CAM解決方案産生了重要的影響。

“WORKNC比我們原先用的CAM系統更加強大，”他說。“隻要市場上有更好的産品，我們就會全力以赴。我們選擇WORKNC進行開粗、精加工、再粗加工和五軸編程，充分利用WORKNC的所有優勢和功能。”

把CAD模型導入至WORKNC後，模型會儲存至WORKNC的工作目錄中生成刀路。“加工新工件時，我們首先要從毛坯開始，然後製作毛坯模型，”Justice說。“大多數部件都需多個工位才能完成，這意味着需要5個、6個或者7個工位。”

夏普利用WORKNC自動識別特征功能自動識別工件特征後再進行加工，例如倒角、圓角和口袋。由於鑽孔操作複雜，夏普的NC團隊結合使用了WORKNC的手動鑽孔和自動鑽孔管理功能。

WORKNC自動鑽孔管理功能可以自動化檢測孔的相關信息，大大節省編程時間，同時在窗口中展示孔的相關數據使編程人員可以輕松分配中心鑽孔、鑽孔、攻絲、鑽孔和螺紋銑削後進行操作。

“WORKNC鑽孔管理會識別所有操作的孔、發現所有孔的向量，並創建機器能夠識別的向量，”Justice說.”我們工件上通常到處都是向量孔，WORKNC的鑽孔管理功能使孔編程時間減少至50%，甚至更多。

爲了保持效率，夏普NC團隊利用WORKNC專業開粗策略，包括波紋銑開粗、全局開粗和二次開粗的循壞使用。除此之外，還經常運用平面粗加工、二次開粗、插角加工、擺線加工、螺旋加工和平行粗加工。

夏普剛開始利用波紋銑策略時，已經廣泛運用了WORKNC的其它開粗策略。“全局開粗和二次開粗應用率達到95%以上。二次開粗特別好用，支持更短的刀具，能夠做碰撞檢測，同時能切回至長刀具。所以首先使用更短的刀具，然後再次開粗第一次刀具無法到達的區域會更加高效率，並有效減少振刀。

同理，利用WORKNC的再粗加工策略保證在後續的加工中不斷更換刀具長度自動化去除在首次加工中留下的材料。

“ 再粗加工的策略非常強大，因爲你用大刀具完成切削後，能夠選擇更短的刀具進行拐角加工，”Justice說道。“好處就是你可以用更大刀具去完成粗加工，WORKNC能夠識別餘料殘留的地方，所以隻需要對於這些區域使用更小的刀具。”WORKNC提供動態3D毛坯管理，編程人員能夠輕松追蹤整個編程過程中的模型狀態，而不僅僅是在開始和結束的時候。

跟蹤模型狀態是碰撞檢測重要組成部分，同時是處理夏普製造各種複雜零件的重要手段。

“我們做的所有細節都不簡單”Justice說。“我們會把實體鋁材切割具有立體感的模型，不斷翻轉工件保證不會産生變形。WORKNC碰撞檢測應用於我們99%的工作。他能提醒我們主軸是否會産生碰撞，我們對此可以提前采取預防措施。WORKNC還能夠自動推薦安全刀長，這對於操作人員增長經驗和提升製造知識特別有幫助。