FPC漲縮檢測，有這套方案就夠了

如今，電子産品正不斷朝精密化和微小型方向發展，FPC柔性線路闆憑借其輕薄、彎折度高特點正好迎合了電子産品在輕薄方面需要，在電子産品領域的應用越來越廣泛。FPC闆的生産企業如何保證産品的質量、準確快速的檢測産品的尺寸，完成産品出廠前的最後一道工序。

 FPC闆實物圖

FPC闆生産流程的每個工序會影響線路闆外形漲縮，其原因是：由撓性覆銅闆、聚酰亞胺和聚酰亞胺補強膜等構成的線路闆，層壓過程需要將材料溫度升到170℃以上，冷卻後因銅與聚酰亞胺的漲縮系數差異而出現內應力，破壞了材料平衡力，基材出現收縮變形，基材線路圖形失真，造成FPC線路闆的漲縮不均。

FPC闆的漲縮不均，易造成外形加工精度達不到要求。思瑞測量基於客戶高精度、高標準、高效率尺寸檢測需求設計出FPC漲縮檢測方案，測量出FPC線路闆不同的漲縮值。憑借多年的過硬技術的沈澱，爲用戶提供高精密自動化設備解決方案,具有速度高、非接觸、準確性較高的優點。設備全自動運行，通過測量FPC定位孔距計算漲縮值。精確測量FPC闆的漲縮值，提供精確的系數。

 設備概念圖

設備使用思瑞測量非標定製機框，海克斯康研發設計MST軟件、鏡頭及光源等組件。産品由上料位通過傳送帶送到掃碼位、量測位，測量完成後再傳送到下料位。兩組吸盤夾具吸起産品和隔離紙，分別放至下料位料盒和隔離紙位料盒。工作流程如下：

自動化測量流程

由上料機將産品運送到上料位，然後循環傳送帶將産品送到分別送到掃碼位,量測位，測量完成後再傳送到下料位，雙吸盤夾具將産品和隔離紙同時吸起，最後由分類機械手臂完成産品疊放到相應的分類料盒；

上料單元：

上料倉采用手動調節料倉寬度設計，橫移模組帶有雙吸盤，在吸取産品搬運至測量上料位時，離型紙吸盤將紙吸起帶回空紙倉完成分離動作。

測量單元：

1、全自動上下料測量定位孔距，自動計算漲縮值. 實際孔距與標準孔距的比值。相機、光源及鏡頭。

2、測量軸采用直線電機模組，量測速度快，預估産出400條/小時，對於不同産品分類，利用CNC模闆設置並保存程序，可滿足多種類型産品的快速自動測試分類。

3、對産品兼容性好，通過CNC模闆設置保存和調節二維碼讀碼器位置來對多種不同類型的産品進行快速自動測試。滿足客戶定製化需求。

4、二維碼讀碼器可通過位移模組自動調節位置，以適應不同産品二維碼位置變化。

5、通過而陣CCD相機自動掃描FPC，采集軟闆圖像，

測量單元-掃碼站：

1、檢測結構站主要負責量測産品；

2、同時爲了提高産線效率，采用了模組循環交替工裝直接對接前段打標機，可有效減少銜接時間，從而提升各工站循環工作CT。

3、檢測結構采用大理石結構，確保高穩定性精度的實現。

4、99%識別率(可以和現場前段掃碼器同型號)

測量單元-尺寸測量站：

産品檢測時，壓製氣缸帶動透明壓製工裝壓平産品，防止産品翹曲導緻發生量測誤差。

下料單元

1、該方案結構采用了立體式升降倉設計，共5個分類區（A－E）,也可以根據客戶具體的需求變化進行程序調整相關料區的定義

2、設備采用大理石結構確保高穩定性運行、使用透明壓製工裝壓平産品避免了翹曲量測誤差。立體式升降倉多分類區下料，上下料時均使用雙吸盤設計用來同時吸取産品和隔離紙，便於更好的分離。

電子行業的蓬勃發展勢必帶動PCB製造工藝的發展，FPC作爲PCB中具有多重優良特性的材料將迎來更多升級與挑戰，不斷改善質量降低成本。思瑞測量技術推出的FPC漲縮檢測設備，9秒內準確完成FPC漲縮值精準測量，一個小時完成400個産品全部檢測將促進FPC産品製程升級，有力迎接行業挑戰！