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模具製造屬於離散型製造業，具有單件生産、製造質量要求高和形狀複雜等特點。通過生産多種型號的電極進行電火花加工而得到想要的模具形狀，是目前模具企業普遍的加工方式。
如何準確快速的加工電極，成爲了模具企業能否有質有量産出的決定因素。
傳統模式下，電極加工和檢測環節都需要員工進行圖紙與工件的識別，人工裝夾定位，反複查找或重新編寫加工和檢測程序，極爲繁瑣，而且有經驗的技工離職容易造成品質異常。
隨着模具行業市場競爭加劇，效率、質量和人才等瓶頸日益凸顯，如何變革實現模具製造數字化、設計和工藝智能化、加工和測量自動化已迫在眉睫。
爲了模具製造的提質增效，模具製造企業根據自身的發展規模和自動化需求，布局自動化檢測單元或者在線自動化加工與檢測産線。
沒有質量控製環節和數據分析環節的産線，無法稱之爲智能産線。思瑞測量憑借過硬的産品技術和開放的數據接口，爲電極自動化單元提供完整而可靠的檢測環節和數據分析，讓電極智造提質增效。
思瑞Expert SF車間型三坐標，是爲車間現場而專業打造的高魯棒性、高運行速度、高精度三坐標其具備三軸系統防汙設計、溫度補償技術、高可靠性不鏽鋼直線導軌、電機及傳動結構確保了測量機的高性能；抗震動能力強，占地小。無需氣源，無需測量間。爲融入自動化檢測單元，EXPERT SF測量機設計了豐富的自動化數據接口。
思瑞 Croma 全自動三坐標測量機，憑借成熟可靠的設計與製造技術、全球零部件供應鏈平臺和高標準的質量控製流程，實現測量過程的高精度和高效率。Croma 測量機具備豐富的自動化數據接口，在電極自動化單元客戶中經過廣泛的測試和多種條件下的應用。
1、將2-3人加工班組減少到1人，夜班無人值守運行
2、自動識別電極3D圖，自動生成三坐標測量機的檢測程式
3、三坐標測量稼動率提升45%，設備每天增加稼動時數9小時
4、對異常産品實時有效管控，無需人工判斷和幹預
5、自動化單元與ERP/MES管理系統無縫集成
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