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钣金件存在易變形的問題，當我們進行钣金件批量檢測時，變形量大時可能導緻測針觸碰不到測點，無法進行批量測量，今天我們分享使用參考測量解決此類問題。
小瑞接到測量任務，需要測量下圖所示的钣金件折彎邊平面度是否在公差要求內。
小瑞在RationalDMIS2軟件中分別在兩個折彎邊上各取3個點，構造平面後，運行測量程序時，發現部分點無法在工件上觸測到，軟件提示報錯，如下圖：
軟件提示無法觸測到點，出現這種情況主要是因爲钣金件壁厚薄，易彎折，當變形量大時，會出現實際位置與理論位置偏差大，導緻測針觸測不到，如下圖：
此時使用參考測量可避免此問題。
已知，钣金折彎邊厚度2mm，觸測點在1cmm位置處，理想狀態下測點位置如下圖所示：
當钣金折彎邊變形時，使用參考測量在折彎邊側邊設置一組參考點，使測量點與參考點垂直間距1mm，通過調整逼近回退距離，隻要參考點能觸測到工件表面，測量點就可以根據與參考點的位置關系，在折彎邊上觸測，如下圖：
參考測量操作步驟如下：
第一步
首先在工件兩側定義使用“元素定義”功能分別定義3個點，並雙擊創建測量點，如下圖：
6個點的坐標位置如下表所示：
第二步
使用“元素定義”在工件兩側折彎邊上分別定義3個測點，使每個測點相對於兩側測點Y坐標偏移1mm，如下圖：
點7至點12的坐標位置如下表所示：
定義好之後，雙擊點7進入元素測量界面，在此界面選擇參考測量功能，按照下圖步驟設置參考點：
點8至點12按照相同操作步驟設置參考點，參考測量點關系如下表所示：
小瑞通過上述步驟設置好每兩個點相對應的參考測量關系後，完成工件的測量。
以上就是關於RationalDMIS2中參考測量的使用介紹。
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