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在製造業轉型升級的大趨勢下，3D數字化測量技術順應模具産業精準化、高效化的發展需求，越來越廣泛地應用在模具産品的質量控製、裝配生産、逆向設計、磨損檢測等不同生命階段，幫助企業突破傳統測量方式的局限，強化質量、效益、創新等核心競爭力。
將掃描得到的三維數據與原數模進行比對分析，獲取偏差尺寸，爲質量檢測及修模改模提供精確且直觀的數據報告，大大提升模具生産效率和産品質量。
▲使用設備：Hyperscan Ultra 智能光學追蹤3D掃描儀
▲掃描數據與CAD數模對齊
▲色譜偏差圖
該方案優勢：
- 模具表面無需貼點，掃描簡單方便；
- 全方位高效測量，輕松獲取傳統方式不易測量的曲面偏差，針對中大型模具省時省力;
- 累積掃描精度高，單機可完成4米以上工件掃描。
精密模具對於尺寸精度及其穩定性都有較高的要求，除了新模具要有全面準確的質量檢測外，在模具使用一段時間後，也要及時對磨損量、鑲塊位置變化等進行檢測。
▲使用設備：RigelScan Plus智能手持式藍色激光3D掃描儀
▲掃描數據
▲色譜偏差圖
該方案優勢：
- 純藍光技術抗幹擾性強，掃描速度快，輕松獲取深色/高亮表面數據；
- RigelScan精度最高達0.01mm，獲得國家計量科學院精度認證；
- 可選配無線模塊，靈活適應大尺寸模具和現場複雜工況。
對於沒有數據的樣件産品，通過掃描得到其三維數據，導入設計軟件中進行逆向，再開發製作模具，可大大縮短新品開發周期。
▲掃描數據
▲逆向數據
此外，基於精準的三維掃描數據，還可以對沖壓産品各工序零件及最終産品的回彈/變形量進行檢測，驗證CAE分析結果，大大縮短模具叠代生産周期，加快新産品上市速度。
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